Metal Kitting and Assembly: En praktisk veiledning for Lean Production Teams

Metallmontering og montering er to halvdeler av det samme løftet: de riktige delene, på rett sted, til rett tid. Ett team samler alt et bygg trenger og leverer det som en enkelt verifisert pakke. Et annet team sveiser, bolter eller presser disse delene til en ferdig enhet. Når begge halvdelene jobber sammen, flyter produksjonen. Når de går fra hverandre, bruker operatørene skiftet på å lete etter festemidler i stedet for byggeprodukter. Etter mer enn et tiår med produksjon av stålbeholdere for kitting og samlebånd, har vi lært at prosessen og maskinvaren ikke kan skilles fra hverandre.

Hva Metal Kitting og montering egentlig betyr

Kitting er disiplinen med å samle hver komponent en konstruksjon krever og presentere den som én verifisert pakke. På et metallproduksjonsgulv kan et enkelt sett inneholde:

• Skjær emner og formede metalldeler
• Maskinerte komponenter, støpegods eller ekstruderinger
• Festemidler, klips, braketter og avstandsstykker
• Tetninger, pakninger, lagre og foringer
• Etiketter, arbeidsinstruksjoner og små forbruksvarer

I stedet for at en operatør går til ni forskjellige søppelkasser, kommer settet med alt inne. Monteringen tar deretter over: innholdet i den pakken sveises, boltes, nagles eller presses inn i en underenhet eller et ferdig produkt.

Skillet er viktig fordi kitting i hovedsak er en logistikkaktivitet mens montering er en transformasjonsaktivitet. Kitting bestemmer hvor raskt, hvor nøyaktig og hvor trygt transformasjonen kan skje. Får settet feil og stasjonen stopper; få det riktig og stasjonen blir en repeterbar, målbar operasjon.

Hvorfor kitting lønner seg på et metallproduksjonsgulv

Fordelene er praktiske snarere enn teoretiske, og de fleste av dem vises i løpet av de første ukene av en pilot:

• Færre forvekslinger. Når hver komponent er plukket og kontrollert én gang, slutter braketter og festeanordninger med lignende utseende å finne veien til feil jobb.
• Bedre kvalitetskontroll. Et sett kan inspiseres som en helhet før den når linjen, så en manglende eller feil del fanges opp oppstrøms i stedet for ved siste test.
• Kortere syklustider. Operatører monterer i stedet for å søke, og å fjerne gå-og-se-tid fra hver stasjon er ofte den største enkelteffektivitetsgevinsten.
• Enklere lagerstyring. Komponentforbruket blir sporbart på settnivå, noe som gjør etterfylling og tellenøyaktighet lettere å opprettholde.
• Reelle kostnadsbesparelser. Mindre skrot, færre omarbeidingssløyfer og mindre overtid brukt på å jage mangel øker raskere enn de fleste lag forventer.
• Fleksibilitet for linjer med blandede modeller. Settene kan sekvenseres for å matche byggerekkefølgen, og holde produksjonen av høy variasjon i bevegelse uten store oppstillingsarealer.

Kitting, bunting og montering: Klargjøring av vilkårene

Disse tre ordene brukes ofte om hverandre, men de beskriver ulike handlinger på butikkgulvet.

To Kitting-modeller verdt å vite

Formonteringssett

Sett er forberedt i forkant av produksjonsplanen og iscenesatt nær linjen. Dette passer til operasjoner med relativt stabil etterspørsel og nok gulvplass for kontrollert iscenesettelse. Fordelen er en jevn, forutsigbar flyt; risikoen er at en tidsplanendring etterlater forberedte sett på gulvet.

Just-in-Time Kitting

Her bygges sett kort før de forbrukes, ofte i rekkefølge med byggerekkefølgen. JIT kitting reduserer oppstillingsplass og verdien av inventar bundet opp på gulvet, men det krever nøyaktige behovssignaler og en pålitelig beholderflyt. Mange anlegg kjører en hybrid: JIT for høyløpere, forhåndsmonteringssett for tregere og mer komplekse bygg.

Containeren er en del av settet

Det er lett å behandle beholderen som en ettertanke, men beholderen er det som gjør et sett til et sett. Den definerer hvor mange deler som reiser sammen, hvordan de er beskyttet, om settet kan stables, og hvor raskt den tomme beholderen kan returneres og gjenbrukes.

For de fleste metalldeler er en sammenleggbar stålstillage arbeidshesten. Den bærer vekt, beskytter kanter og brettes ned når den er tom, slik at returtransport ikke betaler for luft. Vår egen Euro sammenleggbar ståldekk for oppbevaring av metalldeler som kan stables En slitesterk, stablebar stålbærer som brettes flat når den er tom, med pulverlakkert finish, sikker dørlås og displaypanel for merking eller innholdsidentifikasjon. Se produkt → er modellen vi foreslår først når en kunde trenger en slitesterk, stablebar bærer som går flere enheter høyt og kollapser flatt for turen tilbake.

Når et sett trenger luftstrøm, synlighet og rask visuell verifisering av innholdet, er trådnett vanligvis det beste svaret. Åpen mesh lar en inspektør bekrefte med et øyeblikk at hver spalte er fylt, og det forhindrer at deler fanger fuktighet under lagring. Den Sammenleggbar metallbeholder for lagring av synlige deler En stabelbar nettingbeholder med stolpebeskyttere, koniske føtter og dørstopper, som tilbyr luftstrøm og raske visuelle kontroller mens den slås ned for plassbesparende retur. Se produkt → dekker dette kravet mens den fortsatt foldes ned for å spare plass ved retur.

Mange sett må også flyttes for hånd mellom kittingområdet og linen. Det er der rulleburvogner, plattformbiler og pallevogner fullfører bildet: deler settes inn i en container, og containeren flyttes uten å håndtere en eneste komponent på nytt.

Matching av metallbeholdere til monterings- og monteringsoppgaver

Ulike kittingoppgaver krever forskjellige containere. Tabellen nedenfor kartlegger vanlige containertyper til jobbene de håndterer best.

Bilfabrikker er det tydeligste eksemplet. Motorer, dørrammer, støtfangere og stemplede paneler trenger hver en dedikert bærer, fordi en generisk søppelkasse skader overflater og gjør presentasjonen på linjesiden vanskelig. Et spesialbygget stativ holder delen i en fast posisjon, slik at en kitted-levering kan gå rett inn i monteringssekvensen.

Spesialbygd lagringsstativ for bilmotorer Et dedikert stativ som holder motorer eller lignende bildeler i en fast posisjon for levering på linjesiden og beskyttet håndtering under lagring og montering. Se produkt →

Praktiske tips fra butikketasjen

1. Start med én produktfamilie, og skaler deretter etter at piloten har bevist seg selv.
2. Standardiser beholderen før standardisering av settet, fordi et konsistent fotavtrykk gjør oppsetning og transport forutsigbar.
3. Merk på settnivå, ikke bare på delnivå, slik at operatøren vet hva settet er for og når det ble bygget.
4. Planlegg den tomme returruten tidlig, siden folde- og hekkefunksjoner kun sparer penger hvis returstrømmen bruker dem.
5. Gi hver container et merket hjem for å redusere søketiden og holde settene unna gangene.
6. Gjennomgå settinnholdet regelmessig, fordi ingeniørendringer kommer stille inn og en utdatert settliste opphever nøyaktighetsgevinsten.

Bringe prosess og maskinvare sammen

Kitting og montering forbedres når prosessdesign og containerdesign utvikles side om side. Settets spesifikasjon forteller deg hva som må reise sammen; containeren bestemmer hvordan den reiser, hvordan den er beskyttet, og hvor raskt den kan komme tilbake til neste runde.

Siden 2014 har vi produsert enhetsbeholdere av metall for kunder innen bilindustri, kjølekjede, detaljhandel, dekk og generell produksjon. Årlig produksjon overstiger 100 000 enheter, og tilpasset utvikling er en del av det daglige arbeidet snarere enn et unntak, så et kittingprosjekt som trenger et ikke-standard fotavtrykk eller en spesiell vugge er en normal samtale for oss.

Hvis du kartlegger din egen kittingflyt, kan du bla gjennom vårt utvalg av metalllogistikkcontainere for å sammenligne stillbilder, nettingbeholdere, stativer og traller. For en nærmere titt på hvordan disse transportørene presterer i et krevende produksjonsmiljø, les notatene våre om materialhåndtering for biler med stålplater og trådbeholdere .